Har (tyvärr) inte hållit på så mycket med motorstyrningar så jag skulle uppskatta er hjälp.
Ska installera en dränkbar pump i en grävd brunn. Pumpen ska startas av en mjukstart för att minimera tryckslag i systemet och jag har skaffat en
Siemens Sirius 3RW3014-1BB04
för ändamålet.
Problemet (?) nu är att det blir en 1-faspump (0.75 kW, 5.19 A) istället för en 3-faspump (1.5 kW, 2.7 A) som det var planerat från början. Kan jag använda samma startutrustning eller måste man ansluta en 3-fasbelastning till den aktuella mjukstartaren?
Det brukar inte vara så lyckat att mata en enfas asynkronmotor via frekvensomriktare. Motorns startkondensator är ju dimensionerad för 50 Hz, om man försöker smyga igång motorn på lägre frekvens så ger kondensatorn inte rätt fasvridning mellan de båda lindningarna och då får motorn inget startmoment alls.
Skulle man däremot kunna programmera omriktaren till att ge två "fasspänningar" med 90 graders fasskillnad oavsett frekvens, så skulle det förmodligen passa utmärkt att mata motorn med om man tar bort startkondensatorn och betraktar den som en tvåfasmotor.
När det gäller att man inte får ha kondensatorer efter en vanlig mjukstart så gäller väl det kondensatorer som är direkt anslutna mellan mjukstartens uttag. En kondensator i serie med enfasmotorns startlindning blir säkert inga problem. Sen är det förstås en annan sak att man riskerar hemskt dåligt startmoment även i det här fallet. Undrar vad som händer om man skulle mata startlindningen (via kondensator) direkt från elnätet och bara ansluta driftlindningen via mjukstart? En förutsättning för detta är förstås att det går att plocka isär den dränkbara pumpen, ansluta en kabel med en extra ledare, och flytta ut startkondensatorn därifrån.
Was man sich nicht erklären kann, sieht man als Überspannung an.
Vi hade några 1-fas dränkpumpar på jobbet för länge sedan, och där satt kondingen i startutrustningen, sen gick det 4-ledare till pumpen. Skulle nästan gissa på att det är så i detta fallet också då kondingen är en typisk slitdel som man vill kunna byta separat utan att behöva byta hela pumpen.
Just denna pump har kondning och allt inbyggt och att börja plocka isär den går nog bort. Tänkte använda en simpel startströmsbegränsare istället för att få bort det första tryckslaget vid varje pumpstart...
Kan man inte lösa tryckstötsproblemet genom att sätta en chockventil på utgående vattenledning nära pumpen, och ställa in den så att den öppnar strax över normalt arbetstryck? Om den ventilen sitter nere i brunnen blir det ju inga problem att ta rätt på spillvattnet från den heller.
Was man sich nicht erklären kann, sieht man als Überspannung an.
De kallas visst för säkerhetsventiler eller övertrycksventiler i VVS-branschen numera. Chockventil som jag skrev från början är ett mer hydraulikmässigt uttryck.
Was man sich nicht erklären kann, sieht man als Überspannung an.
Jo jag sökte på "chockventil" och hamnade bara på en massa sidor för maskinister .
Får ta och kolla möjligheterna med både säkerhetsventil och expansionskärl. Visst är det kul att kunna lösa saker på elektrisk väg, men ibland får man väl ge sig
Du kan enkelt lösa det elektriskt med en magnetventil som öppnar några sekunder vid start. Skulle tro att det kan bli driftsäkrare och framförallt bättre än både chock- och säkerhetsventiler. Men skaffa annars en enkel mjukstart för enfasdrifter de är inte så ovanliga och funkar bra på momentkaraktäristiken hos pumpar, fläktar.
Ja det optimala är förstås en mjukstart som är anpassad för ändamålet. Finns ju ett antal olika tillverkare av just sådana.
Detta projekt är något jag gör hemma hos mig själv och jag skaffade prylar för mjukstart (3-fas) för ett tag sedan, men nu blev det alltså en 1-faspump. Har en startströmsbegränsare (
Camtech ESB101.16
) som jag tänkte prova tillsvidare och se om det funkar skapligt.
En annan sak som jag tycker är lite lustig är att pumpen, som är till för permanent installation i en brunn, levereras med stickkontakt. Eller det kanske är brukligt?
Hade helt glömt denna tråden mitt i all renovering hemma .
Jag använder ovan nämnda startströmsbegränsare och det fungerar fint. Det handlar ju om en liten pump i hemmiljö och startströmmen är ju förhållandevis blygsam så det kanske är lite 'overkill', men men...
Har upptäckt att tryckslagsproblemen uppstår när pumpen slår ifrån istället, men problemet är så litet att jag inte orkat ta tag i det
Joel, tryckstötar i vattensystem, brukar beror på hög hastighet på vattnet och klena ledningar. Det blir rörelse enrrgi. Jag har inte hört talas om det du beskriver. Det vanligaste är vik kranar som går att stänga snabbt, som ger tryckstötar.
Lösningen är ackumulator.
Vilken typ av pump har du?
Hmm, tryckslag då pumpen slår ifrån? Det är inte möjligen så att du har en lång och grov ledning mellan pump och hydrofor/hydropress, och att tryckslaget uppstår då vattnet byter riktning i den då pumpen slår ifrån och tryck ska byggas upp på sugsidan tills bottenventilen slår igen? I så fall skulle det kunna hjälpa med en liten tryckackumulator så nära pumpen som möjligt, kanske också en backventil på ledningen mellan pump och hydrofor.
Man måste såklart tänka sig för en del när det gäller hur mycket luft som ska fyllas på i ackumulatorn, så att inte membranet bottnar vare sig under normala förhållanden eller under tryckslaget.
Was man sich nicht erklären kann, sieht man als Überspannung an.
En back ventil stänger normalt med en fjäder.
Om det blir en tryckstötar pga att vattnet går bakåt, så har en Bruzaholm vädur skapats.
Men jag skulle börja kolla backventilen vid ett sådant fel.